“十一五”以來，在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，普鋼以“打造環(huán)境友好型企業(yè)”為戰(zhàn)略目標(biāo)，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和《中華人民共和國節(jié)約能源法》等法律、法規(guī)，全面實(shí)施生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整工程。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，不斷引進(jìn)國內(nèi)外當(dāng)代最先進(jìn)的清潔生產(chǎn)、環(huán)保及節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，改革生產(chǎn)工藝，采用清潔的能源和原材料，從生產(chǎn)的源頭抓起，實(shí)施全過程控制，同時(shí)再加上必要的末端治理措施，確保污染物排放達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的有機(jī)統(tǒng)一，有效地保護(hù)了企業(yè)及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。
——嚴(yán)格執(zhí)行“環(huán)保三同時(shí)”。
在項(xiàng)目建設(shè)過程中，普鋼嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目建設(shè)“三同時(shí)”制度，使環(huán)保設(shè)備與主體設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入運(yùn)行。環(huán)保設(shè)施的投資額要占項(xiàng)目總投資的10%以上。新建項(xiàng)目全面采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù)。
目前共建成各類環(huán)保設(shè)施110套，其中除塵設(shè)施97套，脫硫設(shè)施4套，水處理設(shè)施9套；除塵設(shè)施總過慮面積45萬m2；總風(fēng)量2750萬m3/h;水處理能力10萬m3/h。
——切實(shí)搞好企業(yè)的環(huán)保管理工作，管好用好環(huán)保設(shè)備。
積極采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)改造現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)備，切實(shí)解決環(huán)保方面的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，不斷提升環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行效果。2013年的噸鋼環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用為80元/噸。
2010年，普鋼投資1.6億多元，在燒結(jié)機(jī)實(shí)施煙氣脫硫技改項(xiàng)目。采用石灰石膏法技術(shù)。整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)管控一體化，即通過監(jiān)測燒結(jié)機(jī)煙氣的溫度和SO2 濃度，來控制石灰漿液的加入量。脫硫除塵效果比較明顯，經(jīng)環(huán)保部門檢測，外排煙氣SO2 濃度從改造前 1500mg/Nm3的下降到100mg/Nm3以下；煙塵濃度從改造前的100 mg/Nm3下降到38 mg/Nm3，減排SO2 20000多噸/年、煙塵2200多噸/年。脫硫副產(chǎn)品石膏全部用于外售水泥公司，參與社會(huì)循環(huán)，不造成二次污染。
為了對(duì)環(huán)境治理狀況做到心中有數(shù)，普鋼加強(qiáng)污染物排放在線監(jiān)測工作。投資800萬元，選擇有代表性的生產(chǎn)裝置安裝了22套廢氣、水質(zhì)在線監(jiān)測儀器，對(duì)各類污染物實(shí)施全天候的實(shí)時(shí)監(jiān)測，對(duì)各排放口實(shí)行月度取樣抽檢制度，排放合格率列入公司月度考核；監(jiān)測數(shù)據(jù)與武安市、邯鄲市、河北省環(huán)境監(jiān)測站聯(lián)網(wǎng)，接受環(huán)保部門的檢查與監(jiān)督。
——堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，采用清潔生產(chǎn)工藝，實(shí)施污染源頭控制。
幾年來公司在環(huán)保方面投資達(dá)11億元左右，各生產(chǎn)工序配套建設(shè)有各類環(huán)保設(shè)施。
豎爐配有靜電除塵器和電袋復(fù)合除塵器；帶式燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配備靜電除塵器和脫硫設(shè)施，機(jī)尾配備電袋復(fù)合除塵器和靜電除塵器，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)安裝點(diǎn)式除塵器；煉鐵系統(tǒng)配備布袋除塵器；煉鋼二次煙氣、混鐵爐、精煉爐配備布袋除塵器和一次煙氣二文三脫、板框壓濾機(jī)及干法凈化回收系統(tǒng)等，共計(jì)89臺(tái)（套）除塵設(shè)施、22臺(tái)點(diǎn)式除塵器和4套脫硫設(shè)施。
公司5臺(tái)燒結(jié)機(jī)全部配套建設(shè)脫硫裝置，2008年公司投資6200萬元，在1×180m2帶式燒結(jié)機(jī)上建設(shè)一套氨法脫硫系統(tǒng)，2009年5月投入運(yùn)行。2010年投資3000萬元，在1×180m2帶式燒結(jié)機(jī)上建設(shè)一套石灰石膏脫硫系統(tǒng)，2011年11月投入運(yùn)行。2012年公司投資3800萬元，在二鐵265m2帶式燒結(jié)機(jī)上建設(shè)一套石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，2013年9月投入運(yùn)行。2013年公司投資3800萬元，在三鐵265m2帶式燒結(jié)機(jī)上建設(shè)一套石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，2014年5月投入運(yùn)行。按照河北省政府要求，我公司全部完成省政府整改內(nèi)容，所有燒結(jié)機(jī)脫硫旁路全部拆除，并通過河北省環(huán)保廳驗(yàn)收。
公司加強(qiáng)對(duì)原料場地的管理，在燒結(jié)原料場地建設(shè)地下料倉及擋風(fēng)抑塵墻；在高爐原料場地建設(shè)封閉式料倉三座；對(duì)露天原料進(jìn)行全覆蓋。
公司于2010年購置4輛吸塵車和1輛灑水車，吸塵車對(duì)廠區(qū)道路及生產(chǎn)場地每天24小時(shí)不間斷進(jìn)行清掃，灑水車每天對(duì)廠區(qū)道路及生產(chǎn)場地進(jìn)行噴灑作業(yè)，有效控制二次揚(yáng)塵。
公司于2011年投資9680萬元，建設(shè)固廢綜合利用可循環(huán)處理工程，年處理鋼渣100萬噸，煉鋼產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐鋼渣得到治理和利用。
公司建設(shè)5萬m3和8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜各一座，把煉鋼過程中所產(chǎn)生的煤氣回收，作為燃料用于生產(chǎn)工序和發(fā)電工序，既節(jié)約了能源又保護(hù)了環(huán)境。